Vedações e vedações de óleo de alto-desempenho: graças à sua resistência a alta pressão, resistência a altas temperaturas e excelente resistência a meios, é amplamente utilizado em máquinas pesadas, sistemas hidráulicos, aeroespacial e outros campos.
Rolos e rodas: Equipamentos que operam sob condições adversas exigem alto desempenho em resistência ao calor, capacidade de carga, resistência ao impacto, resistência ao desgaste, resistência à hidrólise e estabilidade dinâmica. O elastômero NDIthane atende a esses requisitos, por isso é comumente usado para rolos e rodas.
Outras áreas: equipamentos de precisão, ferrovias de alta-velocidade e componentes automotivos que exigem alto amortecimento e resistência à fadiga; rolos de borracha industriais operando em altas temperaturas ou em ambientes químicos agressivos; e correias de transmissão e correias sincronizadoras de alto-desempenho, aproveitando a estabilidade dimensional, as propriedades-antiderrapantes e a resistência à fadiga do NDIthane.
Quais são as desvantagens dos elastômeros NDI?
Alto custo: a matéria-prima NDI é relativamente cara e o processo de síntese dos elastômeros NDI é complexo. O custo da matéria-prima é muito superior ao do MDI e do TDI, que é o fator de custo mais fundamental. Como resultado, os produtos de poliuretano feitos de NDI são relativamente caros. No entanto, com os avanços contínuos na tecnologia de produção e a industrialização gradual, espera-se que o custo do NDI diminua ao longo do tempo.
Requisitos rigorosos de processamento: os pré-polímeros NDI têm alta reatividade e normalmente uma vida útil muito curta. O material misturado pode começar a engrossar em minutos ou até dezenas de segundos, representando grandes desafios para fundição, desgaseificação e preenchimento de moldes complexos. Enquanto isso, vestígios de umidade em matérias-primas, enchimentos ou até mesmo no ar ambiente podem causar bolhas, defeitos e grave degradação do desempenho. Todos os materiais devem passar por um rigoroso tratamento de desidratação.
Limitações de projeto: Os elastômeros NDI geralmente estão disponíveis em graus de dureza elevados (geralmente acima de Shore A 90, até mesmo Shore D 50–70). Quase não existem graus de baixa-dureza (como Shore A 60–80), o que restringe bastante suas aplicações em campos que exigem suavidade e alta deformação por compressão. Embora possua alta resistência, seu alto módulo o torna relativamente “rígido” e inadequado para cenários que exigem elasticidade extremamente suave.
Baixo desempenho de adesão: Devido à alta estabilidade química e à baixa energia superficial dos elastômeros NDI, a ligação dos elastômeros NDItano a metais ou outros substratos é mais difícil do que com o poliuretano convencional. Geralmente são necessários primers e processos de tratamento de superfície altamente especializados, e o desenvolvimento de processos de colagem representa um grande desafio.