Como os rolos de poliuretano fundidos são fabricados?
A fabricação de rolos de poliuretano fundido envolve várias etapas precisas, incluindo preparação de pré -polímero, fundição, cura e processamento de superfície. Cada estágio desempenha um papel vital para garantir o desempenho e a durabilidade do produto final.
1. Exemplo de preparação de pré -polímero
Desidratação de poliéster: um poliéster com um peso molecular de 2000 (valor hidroxil 53–59 mgkoh/g, ponto de fusão de 40 a 50 graus) é aquecido e derretido em um reator de aço inoxidável ou esmalte. A desidratação deve ocorrer a 100 a 140 graus sob 5 mmHg de vácuo por 30 a 60 minutos até que a umidade esteja abaixo de 0,05 %.
Síntese de pré -polímero: a escolha de matérias -primas, proporções e condições afeta diretamente o desempenho do produto. Os materiais devem ser selecionados com base na temperatura, estresse, contato com mídia e requisitos de vida útil. A mistura deve ser sintetizada sob nitrogênio seco para evitar reações indesejadas e mantida em 80 ± 5 graus por 1 a 2 horas para equilibrar o conteúdo de isocianato.
Desgaseificação de pré -polímero: Degas a 85 ± 5 graus e 5 mmHg por 30 a 60 minutos para remover bolhas de ar.
2. Processo de fundição
Equipamento de fundição: Uma máquina de fundição é essencial para a produção de poliuretano fundido. Deve garantir taxas de mistura precisas, fluxo de material consistente e mistura uniforme sem bolhas.
Procedimento de fundição: Os componentes A e B são pré -aquecidos em tanques separados. Quando atingem a temperatura alvo, são misturados em alta velocidade e derramados em moldes pré -aquecidos e pré -tratados.
3. Cura e pós-tratamento
Cura do molde: o rolo é curado no molde a 100 a 120 graus por 60 a 120 minutos.
Após a cura: Após a Demolding, o rolo passa pós-cura a 90 a 120 graus por 3 a 10 horas para melhorar as propriedades finais.
Processamento da superfície: A superfície do rolo pode ser usinada ou polida com base nos requisitos de uso final.
4. Considerações importantes
Design do molde: os moldes devem ser estruturalmente sólidos e adequadamente selados para evitar vazamentos ou entrada de ar.
Consistência da temperatura: As temperaturas de mofo, núcleo e material devem ser equilibradas para evitar defeitos superficiais.
Limpeza de adesão: a superfície de ligação do núcleo não deve ser contaminada pelo resíduo do molde.
Força de cura: os rolos não devem ser movidos até ficarem totalmente curados para evitar rachaduras.
5. Sistemas de aquecimento de mofo e núcleo
Os sistemas de aquecimento de mofo e núcleo devem manter uma temperatura consistente de 90 ± 10 graus. Isso pode ser alcançado usando aquecedores elétricos infravermelhos com recursos de controle de temperatura.