Quais são as diferenças entre as séries MDI e TDI depré-polímeros de poliuretano?
Na síntese de pré-polímeros de poliuretano, os métodos tradicionais normalmente usam TDI (diisocianato de tolueno) como matéria-prima para o diisocianato, com uso limitado de MDI (diisocianato de metileno difenil). O MDI vem em várias formas, incluindo MDI puro, MDI bruto, MDI líquido e misturas de isômeros de MDI (como MDI-50, Hensman 3051), totalizando mais de 20 variedades. Campos diferentes têm produtos MDI alvo distintos. Comparado ao TDI, o MDI tem suas vantagens, como menor toxicidade e custo relativamente menor.
A produção inclui produtos do sistema TDI do tipo poliéster, TDI do tipo poliéter e MDI de poliol. A substituição de MDI por TDI na síntese de pré-polímero de poliuretano pode efetivamente reduzir o conteúdo de TDI livre. Isto não só protege a saúde do pessoal de produção e construção, mas também contribui para a proteção ambiental. Além disso, a utilização de MDI em vez de TDI na síntese de pré-polímeros de poliuretano representa menos riscos para a saúde humana e é mais amiga do ambiente.
O poliuretano, como material polimérico orgânico emergente, é amplamente utilizado em diversos setores da economia nacional devido ao seu excelente desempenho. Nos últimos 30 anos, a indústria global de poliuretano experimentou um rápido desenvolvimento, tornando-se um setor em rápido crescimento na indústria química.
O MDI possui uma estrutura molecular simétrica, resultando em filmes feitos de MDI com melhor resistência ao impacto e flexibilidade. Além disso, o MDI oferece vantagens de custos, sendo os preços actuais geralmente inferiores aos do TDI. A TDI enfrenta escassez de capacidade de produção interna e depende das importações. O uso do MDI para sintetizar pré-polímeros de poliuretano é econômico, as matérias-primas são mais acessíveis e apresenta vantagens econômicas significativas.
Os adesivos de poliuretano referem-se a adesivos contendo grupos uretano (-NHCOO-) ou grupos isocianato (-NCO) em suas cadeias moleculares.
Os adesivos de poliuretano apresentam excelente desempenho e são amplamente utilizados em diversos campos. Eles são divididos em duas categorias:
poliisocianatos e poliureias. Devido à presença de grupos isocianato (-NCO) e grupos uretano (-NHCOO-) altamente polares e quimicamente ativos, eles demonstram forte adesão química a materiais que contêm hidrogênio ativo, como espumas plásticas, madeira, couro, tecido, papel, cerâmica , bem como superfícies lisas de metais, vidro, borracha e plásticos. A ligação de hidrogênio entre o poliuretano e os materiais de ligação aumenta a coesão do polímero, resultando em uma ligação mais forte.
Além disso, os adesivos de poliuretano possuem tenacidade ajustável, processos de colagem simples, boa resistência a baixas temperaturas e estabilidade. Nos últimos anos, eles se tornaram adesivos em rápido desenvolvimento, tanto nacional quanto internacionalmente.