Quais produtos podemser produzido pormoldes de poliuretano?
• Pedra artificial para revestimento;
• Painel 3D;
• Vasos em concreto polímero;
• Figuras de gesso e figuras de concreto polimérico;
• Móveis de jardim em pedra artificial.
O que'é o umVantagens de usar moldes de poliuretano?
• Resistente a álcalis;
• Resistência ao desgaste;
• Máxima precisão do produto;
• Podem ser utilizados materiais com relevo superficial natural;
• O produto acabado não necessita de decoração adicional;
• Capacidade de criar efeitos de spray/sobreposição de cores diferentes e usar diferentes materiais juntos, como gesso, cimento e concreto.
Como é feito o molde de poliuretano para pedra artificial?
Tome como exemplo os moldes de pedra artificial de poliuretano para ajudá-lo a entender os moldes de poliuretano.
Passo 1. Prepare seu dispositivo
Escolha um protótipo de produto que possa ser desmoldado. Pedra artificial ou natural é adequada para isso. Prepare placas de sucata de base e fôrmas de MDF ou aglomerado nos tamanhos necessários. Use silicone para fixar a pedra na base da peça. A distância entre as pedras e a fôrma deve ser superior a 1 cm. Instalamos o modelo. Tratamos o modelo final e a moldura com um agente desmoldante.
Passo 2. Preparação de poliuretano
1. O poliuretano líquido consiste em dois componentes. Antes do uso, o poliol (componente A) e o isocianato (componente B) devem ser bem misturados na embalagem original. Não é recomendado trabalhar e despejar este material em ambientes com alta umidade, pois ele reage com a umidade, diminuindo a qualidade do produto final. Pode ser misturado manualmente ou no liquidificador. A velocidade do misturador é 100-200 rpm. Para evitar separação e violação das proporções dos materiais, eles devem ser misturados antes de cada utilização.
2. Se necessário, o poliol e o isocianato podem ser desgaseificados numa câmara de vácuo.
3. Despeje a quantidade necessária de poliol e isocianato pré-misturados.
4. Mexa a mistura com um palito ou bata por 2-5 minutos.
5. Despeje a mistura de ingredientes em um recipiente limpo e mexa por mais 1-2 minutos.
Etapa 3. Etapa final
1. Material de enchimento.
2. Mantenha o material sobre uma superfície plana por uma hora. Se necessário, para produtos técnicos, realizar a pós-polimerização em forno à temperatura de 50-60 graus durante 4-6 horas. Condições mais detalhadas estão especificadas na documentação técnica do poliuretano.
3. Após deixar repousar por 12-24 horas (ver documentação técnica), desmonte o gabarito, retire a amostra do molde e deixe repousar pelo tempo necessário.
4. Antes de usar moldes de poliuretano para vazamento, deve-se usar um agente desmoldante.