Se sua operação pretende substituir tubulações ou outros componentes de desgaste, selecionar o material certo é essencial. Não importa o setor ou a aplicação, o-material de desgaste correto proporcionará qualidade consistente e longa vida útil, minimizando o tempo de inatividade e os custos de substituição.
Com a ampla gama de produtos e materiais no mercado, pode ser um desafio determinar os melhores materiais de desgaste (ou fornecedor) para o seu próximo projeto. Para ajudar você a começar, você encontrará abaixo uma comparação entre o revestimento de borracha e o de poliuretano.
Forro de borracha – o padrão estabelecido
Os compostos de borracha natural e sintética têm sido o padrão da indústria para tubulações e outros componentes de desgaste há quase um século. Hoje, há uma vasta gama de compostos exclusivos adequados para cada aplicação, e muitos deles alcançam o equilíbrio entre economia-e desempenho confiável. De modo geral, a borracha é o material de desgaste ideal para aplicações que envolvem impacto potencial, impacto direto e outras abrasões causadas por partículas de tamanhos maiores. A borracha é geralmente menos adequada para aplicações que envolvem petróleo ou grandes quantidades de hidrocarbonetos.
Poliuretano – Desempenho e Inovação
Se a durabilidade e a vida útil do material de desgaste são uma prioridade para sua operação, os componentes de desgaste revestidos-de uretano são a solução ideal. Testes repetidos mostram que o poliuretano supera consistentemente os tubos de aço não revestidos e os revestimentos metálicos de tubos em aplicações desafiadoras, oferecendo vantagens consideráveis de custo e segurança, ao mesmo tempo em que maximiza o rendimento e a eficiência. Os componentes revestidos-de uretano são adequados para muitas aplicações, especialmente aquelas que envolvem óleos, hidrocarbonetos e abrasão/rasgo causados por impacto de deslizamento.
O que é certo para minha operação?
Dependendo do seu setor, dos requisitos operacionais e do orçamento, sua operação pode exigir componentes de desgaste de borracha ou poliuretano. Um não é necessariamente melhor que o outro; ambos os tipos de materiais têm aplicações e casos de uso específicos nos quais superarão outros produtos.
| Modelo de produto | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Aparência em 20 graus | Líquido Branco | Líquido transparente incolor | ||||||
| Viscosidade a 30 graus /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tecnologia de processamento de produto | ||||||||
| Proporção A:B | 100:100 | |||||||
| A temperatura do componente B/grau | 35 | |||||||
| A temperatura de um componente/grau | 35 | |||||||
| Tempo pós-vulcanização/h/grau | 12/100 | |||||||
| Índice de Propriedade Física | ||||||||
| Item de teste | Intervalos de referência | Padrão de teste | Resultado do teste | |||||
| Tempo de processo/min (100 graus) | 10-15 | 12 | ||||||
| Dureza/Costa D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Resistência à tração/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Módulo/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Módulo/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Recuperação/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Resistência ao rasgo/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
