Escrevemos neste espaço sobre diferentes polióis de desempenho usados para atingir o desempenho desejado de elastômeros em várias aplicações. Além do tipo disocianato, os polióis oferecem aos formuladores uma capacidade de atingir uma variedade de vantagens de processamento e desempenho.
Neste artigo, reunimos tudo por meio de uma comparação direta dos principais atributos de cada família de polióis, com o objetivo de ajudar os usuários com um guia rápido para seleção de polióis ao formular revestimentos, adesivos, selantes e elastômeros.
Um passo muito importante para a seleção adequada do poliol é determinar as principais propriedades para uma determinada aplicação e o ambiente em que as peças devem funcionar. Peças de uretano, por exemplo, são usadas por sua resistência, versatilidade e durabilidade. É extremamente importante garantir que as propriedades iniciais não se deteriorem significativamente ao longo do tempo, devido à exposição ambiental adversa. Selecionar o melhor poliol para uma fórmula específica pode ser a diferença entre fazer um produto de alta qualidade ou um de baixo desempenho.
Exemplos comuns de impactos negativos que o meio ambiente pode ter sobre peças de uretano, que podem acelerar sua deterioração, incluem a hidrólise de uretano à base de éster em condições quentes e úmidas, bem como a perda de propriedades que materiais à base de éter normalmente exibem quando expostos a um ambiente quente ou à luz solar direta.
Uma boa compreensão das características inerentes de cada química de poliol é essencial para fazer uma seleção adequada de material para qualquer aplicação específica e evitar perda de módulo, resistência à tração e ao rasgo devido à exposição ambiental.
A seguir, abordaremos a química básica de cada grupo poliol, os principais atributos de suas propriedades físicas, sua resistência ambiental/química e as aplicações típicas que vemos para esses tipos de polióis.