Quais são os principais motivos que afetam o desempenho dopoliuretano?
1. A influência do teor percentual do grupo isocianato de prepomer (NCO): À medida que o NCO aumenta, a dureza, a resistência ao rasgo, a resistência à tração fixa e a resistência à tração aumentam, e a viscosidade do polímero diminui, o que é fácil de desespumar e misture, e o alongamento diminui; se o NCO for muito alto, a velocidade de cura da borracha será muito rápida e a vida útil na caldeira será menor, o que é extremamente desfavorável ao processo de vazamento. Portanto, NCO% é geralmente apropriado em 2.4-6 0,5%.
2. Influência do coeficiente de expansão da cadeia:
A proporção equivalente (NH2/NCO) de agente de cura de amina (MOCA) para NCO no prepômero tem um efeito significativo nas propriedades físicas da borracha, geralmente 0,85-0,95% é apropriado. O poliuretano geralmente deve manter um ligeiro excesso de NCO para sistemas de reticulação MOCA, o que pode fazer com que os produtos elastômeros tenham um grau adequado de reticulação. Quando o coeficiente de expansão da cadeia é 0 0,88, a reticulação química e a reticulação física atingem um bom equilíbrio e o desempenho geral do elastômero é o melhor; : Quando atinge 1 ou mais, devido ao efeito plastificante do MOCA e ao enfraquecimento da reticulação química e da cadeia de hidrogênio, a resistência é significativamente reduzida e a deformação permanente é grande. sistema de expansão geralmente leva 0,85).
3. A influência da temperatura de mistura: Devido aos diferentes tipos de pré-promers e extensores de cadeia, as condições do processo (temperatura de mistura) também são diferentes. A temperatura de mistura aumenta a vida útil da chaleira e o tempo de gelificação é reduzido. A temperatura de mistura está muito baixa. O extensor de corrente sólida não é permitido. Embora seja propício para prolongar a vida útil da chaleira e melhorar as propriedades físicas, não é fácil de espumar e misturar uniformemente (devido ao aumento da viscosidade), é apropriado que o extensor de cadeia não precipite no prepomero, como MOCA, 110-120 grau é apropriado.
4. Os principais fatores do peso molecular dos polióis no desempenho: o tamanho do peso molecular determina a densidade dos grupos característicos no elastômero de poliuretano: o tipo de poliéster aumenta com o peso molecular, suas propriedades físicas podem ser melhoradas; enquanto o tipo de poliéter aumenta com o peso molecular, sua conformidade é melhorada e a resistência à tração e o módulo diminuem. Geralmente, o peso molecular dos polióis deve ser controlado entre 1100-2200.