Elastômero de poliuretano para elenco rotativo

Elastômero de poliuretano para elenco rotativo

O elastômero de poliuretano para peças fundidas rotativas é adequado para fundição rotacional devido à sua versatilidade e capacidade de serem moldadas em formas complexas. Eles oferecem uma variedade de propriedades, incluindo alta resistência à abrasão, resistência às rasgos e recursos de suporte de carga, tornando-os adequados para várias aplicações.
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Descrição

Elastômero de poliuretano para fundição rotativa consiste em 3 componentes:

 

32130 é pré -polímero

2-65 é agente de cura

2-95 é agente de cura

 

Embalagemdetalhese condições de armazenamento

 

Unid

32130

2-65

2-95

2-65A

2-65B

2-95A

2-95B

Detalhes de embalagem

Tambor de ferro redondo, 50l/tambor

Tambor de ferro redondo, 50l/tambor

Tambor de ferro quadrado, 2L/tambor

Tambor de ferro redondo, 50l/tambor

Tambor de ferro quadrado, 3L/tambor

Temperatura de armazenamento

< 30 graus

< 30 graus

< 30 graus

< 30 graus

< 30 graus

O tempo de armazenamento mais antigo selado

12 meses

12 meses

12 meses

12 meses

12 meses

 

Temperatura do processo e parâmetros técnicos de matéria -prima

 

Unid

32130

2-65

2-95

2-65A

2-65B

2-95A

2-95B

NCO%

13.1±0.2%

/

/

Aparência

Líquido

Sólido

Líquido

Sólido

Líquido

Temperatura do processo de derramamento

50 ± 3 graus

50 ± 3 graus

50 ± 3 graus

Viscosidade CPS/50 graus

800-1000

500-700

50-100

300-600

50-120

Condição de pré -aquecimento

50-60 graus

5-8 horas

60-70 graus

5-8 horas

/

60-70 graus

5-8 horas

/

 

A operação de derramamento é importante (equipamento de derramamento rotativo sem molde especial)

 

A, Matéria -prima Pré -aquecimento: Pré -aqueça as matérias -primas a serem usadas de acordo com os parâmetros na Tabela 2 acima.

B, prepare dois componentes do Extender Chain, 2-65 e 2-95, de acordo com os parâmetros na Tabela 3.

C, inicie a bomba de vácuo do equipamento e execute operações de agitação e aspiração nos componentes de pré -polímero e extensa de corrente. Quando quase não houver bolhas na superfície líquida, alivie a pressão com ar seco ou nitrogênio.

D, de acordo com os parâmetros da bomba de medição do equipamento, o tamanho da porta de vazamento (boca plana) e o diâmetro do rolo de borracha, defina os parâmetros de fluxo de vazamento correspondentes e execute a calibração da medição. Nota: A faixa de velocidade normal da bomba de medição é de 45-120rpm para evitar a distorção da bomba de medição.

E, de acordo com a espessura da camada de revestimento PU, defina parâmetros como a velocidade de rotação do núcleo do rolo de borracha, a velocidade de movimento da cabeça de mistura e o ângulo de inclinação da porta de vazamento.

F, pós -cura: 7 dias à temperatura ambiente (maior ou igual a 25 graus) ou 2 horas a 100 graus.

 

Pacote

50kgs/tambor; 200kgs/tambor; 20kgs/tambor

 

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