Descrição do produto

In principle, a prepolymer could be formed by reacting diisocyanates with an excess of polyol to produce a polyol functional prepolymer with urethane functionality at its center, but this is not practiced commercially and the term "prepolymer" is always used to refer to polyols terminated with isocyanate functionality. The excess isocyanate is required to prevent molecular weight growth caused by opportunistic chain extension of unreacted polyol reacting with the isocyanate-terminated prepolymer. In practice, chain extension always occurs but can be limited by increasing the ratio of isocyanate to hydroxyl functionality. A true "prepolymer" in this regard would then distill the excess isocyanate from the product. In the case where the excess isocyanate is left in the product, this is referred to as a "quasi-prepolymer". In practice, quasi-prepolymer refers to systems with relatively high levels of free isocyanate (>12%), enquanto pré-polímero se refere a sistemas com baixos níveis de isocianatos livres (<12%). Overall, over 400 million pounds a year of prepolymer is used commercially for many applications where the advantages of prepolymers can be realized.

Este pré-polímero de poliuretano à base de éster quase MDI consiste em três componentes A/B/C. O componente A é um pré-polímero de poliéster quase MDI que termina com isocianato, o componente B é um poliol de poliéster e o componente C é 1,4BDO.

Seus sistemas quase pré-polímeros podem oferecer certas vantagens sobre os pré-polímeros completos mais convencionais, oferecendo pré-polímeros e agentes de cura de menor viscosidade, menor temperatura do material para processamento, elastômeros de dureza múltipla com o mesmo sistema, bem como melhores cuidados ambientais e de saúde.

A principal vantagem está no curto tempo de desmoldagem, permitindo maior produtividade.

Vantagem

• Excelentes propriedades mecânicas
• Reatividade ajustável, ou seja, seleção do catalisador e da proporção da mistura
• Adequado para fundição de peças muito grandes
• Alternativas viáveis para sistemas que podem enfrentar restrições regulatórias
• Redução do consumo de energia para maior sustentabilidade

Os sistemas baseados em ésteres Quasi-MDI oferecem resistência superior à abrasão e ao rasgo com excelente resistência a produtos químicos como hidrocarbonetos, óleos e solventes. Esses sistemas são uma escolha ideal para aplicações como telas, raspadores, PIGs, lâminas de concreto, folhas e tigelas vibratórias.

Indicadores típicos:

Item	BQ3516-B			BQ3516-A			BQ3516-C
Conteúdo NCO/%	16.5±0.2			-			-
Temperatura de operação/grau	45			70			45
Viscosidade MPa-s	700			730			30
Pré-polímero	BQ3516-B
Extensor de corrente	BQ3516-A+BQ3516-C
Dureza/Shore A	55	60	65	70	75	80	85	90
BQ3516-B (razão,por peso)	100	100	100	100	100	100	100	100
BQ3516-A (razão,por peso)	380	180	160	130	110	100	80	60
BQ3516-C (razão,por peso)	0	9.1	10	11.4	12.3	12.7	13.6	14.5
Catalisador/peso total/(A+B+C)(%)	0.4	0.4	0.4	0.4	0.3	0.3	0.3	0.3
Temperatura do molde/grau	100
Tempo de gel/min	5	5	5	5	5	4	4	4
Tempo de desmoldagem/min	50	35	35	30	30	30	30	30
Tempo de pós-cura (100 graus)/h	16

Propriedades físicas

Dureza/Shore A	55	60	65	70	75	80	85	90
Resistência à tração/MPa	16	36	43	46	48	49	50	50
Alongamento na ruptura/%	950	600	550	550	550	550	500	500
Módulo 100%/MPa	1.4	2.2	2.4	3.7	4.6	5.2	6.6	9.6
Módulo de 300%/MPa	1.5	4.2	5.2	7.2	11.4	11.1	14.6	19.2
Resistência ao rasgo (sem Nick) /(KN/m)	23	55	66	78	88	98	106	125
Resistência ao rasgo (com Nick) /(KN/m)	11	21	29	34	38	44	56	63
Rebote (23 graus)/ %	56	50	50	48	47	47	46	44
Perda de abrasão/mm³/(DIN)	11	12	14	15	15	17	19	22
Conjunto de compressão/%(22 horas/70 graus)	15	17	19	21	24	26	29	32
Gravidade específica (25 graus) (g/cm³)	1.17	1.18	1.19	1.19	1.2	1.21	1.22	1.22