Ii. Princípios de síntese de esponja
Durante o processo de síntese de esponja, existem principalmente reações de crescimento da cadeia, espuma e processos de reticulação, que estão relacionados à estrutura molecular, funcionalidade e peso molecular das matérias-primas.
2.1 Reação de extensão da cadeia
A reação de extensão da cadeia entre o isocianato e o polieteiro polietal difuncional ocorre. Devido ao excesso de isocianato em cerca de 5%, o produto final da extensão da cadeia é os grupos isocianato. Esse processo repetido promove o rápido crescimento da cadeia.
2.2 Reação de espuma acompanhada pelo crescimento da cadeia
Durante a produção de esponja, o gás espumante vem principalmente da reação do TDI com água, que gera uma grande quantidade de gás de CO2. Ao mesmo tempo, a amina recém -gerada reage com o isocianato para formar compostos de ligação de uréia. Esse processo repetido é acompanhado pelo crescimento da cadeia.
2.3 Reação de reticulação
A reação de reticulação é crucial para a preparação da esponja. Se ocorrer muito cedo ou tarde demais, levará a um declínio na qualidade da esponja ou até de sua destruição.
2.3.1 reticulação de compostos poli -funcionais
A reação entre poliéter polióis e isocianatos afeta diretamente a densidade da esponja. O peso molecular dos pontos de reticulação é de 2000-20000. Quanto menor o peso molecular, maior a densidade de reticulação e maior a dureza da espuma, enquanto a suavidade e a elasticidade diminuirão relativamente.
2.3.2 reticulação de diurea
A água reage com os isocianatos para formar compostos de ligação da uréia, que reagem ainda mais com os isocianatos para formar compostos de reticulação de estrutura tridimensional.
2.3.3 Rexicação de cruzamento de uréia
O hidrogênio no átomo de nitrogênio no grupo aminoformato reage com os isocianatos para formar uma estrutura de reticulação tridimensional de urruaca.
Iii. Processo de produção e fluxo
Atualmente, a maioria da produção de esponja adota o método de espuma do tipo caixa de uma etapa. Várias matérias-primas são rapidamente adicionadas à caixa de formação sob agitação de alta velocidade, e as reações de crescimento, espuma, reticulação e cura de cadeia são concluídas na caixa de formação, concluindo assim a produção de esponja. As vantagens desse processo são um fluxo de processo curto, baixa viscosidade do material, controle fácil, economia de energia, investimento em pequenos equipamentos e ampla aplicabilidade na faixa de densidade.
3.1 Processo
É dividido em dois componentes: o componente A, poliéter poliol, água, catalisador de amina, óleo de silicone, é misturado por 20 segundos sob agitação de alta velocidade. O componente B, TDI, retardador de chama, lata orgânica, é agitada por 10 segundos. O componente A e o componente B são misturados e agitados em alta velocidade por 10 segundos e depois derramados rapidamente na caixa de formação. O tempo de retenção do molde é de 6 a 8 segundos e o tempo de espuma é de cerca de 1 minuto. Após o envelhecimento por 2 horas, ele pode ser cortado no tamanho necessário após 24 horas. Processo de tecnologia de produção de esponja