Quais são os tipos e os requisitos básicos dos rolos de poliuretano fundido?
Os rolos de poliuretano geralmente são classificados em três tipos com base na matéria-prima primária de seus segmentos flexíveis: baseada em poliéster, baseada em poliéter e baseada em policaprolactona.
O poliuretano à base de poliéster é comumente usado para rolos de dureza baixa a média. Oferece altas propriedades físicas e mecânicas e boa resistência ao solvente, tornando-o adequado para aplicações na indústria de metais não ferrosos.
O poliuretano baseado em poliéter é ideal para rolos de alta velocidade e alta resistência. Ele fornece excelente resistência à água, resistência de baixa temperatura e boa processabilidade e é amplamente utilizada em rolos de desenho e impressão de arame.
O poliuretano à base de policaprolactona exibe desempenho geral superior. Possui excelente resistência à baixa temperatura e hidrólise e é usado em aplicações exigentes, como rolos de aperto.
1. Requisitos básicos para materiais de poliuretano em rolos
Propriedades físicas e mecânicas: deve atender aos padrões de desempenho mecânico específico para diferentes aplicações de rolos.
A ligação ao núcleo: requer forte adesão ao núcleo de metal para suportar processos de ligação e moldagem.
Dduade: a dureza do rolo deve ser uniforme e atender aos requisitos especificados. Os rolos de couro normalmente têm uma dureza de 50 a 60 costa A.
Qualidade da superfície: a superfície do rolo deve estar livre de bolhas, contaminantes ou danos mecânicos.
Acabamento da superfície: a superfície deve ser lisa ou tratada de acordo com as necessidades funcionais.
Ecto (Conicidade): A diferença de diâmetro entre o centro e as extremidades do rolo ajuda a compensar a deflexão em rolos mais longos. O cone aumenta com o comprimento do rolo.
2. Pré -tratamento do núcleo de metal
Limpeza: A superfície deve ser cuidadosamente limpa para remover óleos, lubrificantes e resíduos orgânicos da oxidação. Solventes como o tricloroetileno podem ser usados.
Remoção de ferrugem e óxido: O jateamento de areia é usado para remover as camadas de ferrugem e óxido. Para núcleos de aço, recomenda -se abrasivo de óxido de alumínio de 80 a 100 malha; Para núcleos de alumínio, o abrasivo de malha 140-320 deve ser usado com jateamento úmido. Após o jateamento de areia, qualquer poeira residual deve ser removida com solvente. Os núcleos de aço devem ser ligados dentro de 4 horas e núcleos de alumínio dentro de 72 horas.
Aplicação adesiva: Adesivos adequados como Na-1, Chemlock-218 ou Thixon 422 devem ser aplicados. Após a aplicação, o adesivo deve secar ao ar por 20 minutos e depois ser curado a 90 ± 10 graus por uma hora antes de lançar o poliuretano.